Ik denk dat dit het geval isIn het ontwerp en de ontwikkeling van modern blenders , de morfologische structuur van het mes is een van de belangrijkste factoren om de prestaties van de apparatuur te verbeteren. Tijdens het ontwerpproces moeten ingenieurs de interactie tussen vloeistofdynamiek en vaste mechanica volledig overwegen om ervoor te zorgen dat het mes zijn meng- en verpletterende functies efficiënt kan voltooien. In de huidige markt gebruiken blenders over het algemeen vier-blade, zes-blades of zelfs acht-blade mesgroepen, die een complex driedimensionaal mengpad vormen door de combinatie van messen in verschillende richtingen en hoeken. Dit ontwerp verbetert niet alleen de mengefficiëntie, maar reageert ook effectief op de verwerkingsbehoeften van verschillende ingrediënten.
In specifieke toepassingen is het horizontale mes voornamelijk verantwoordelijk voor snel verpletterende en roterende snijden van ingrediënten, terwijl het schuine mes een interne draaikolk vormt door de grondstoffen op en neer te schakelen om te zorgen voor allround mengen en uniforme snijwdelen. De rand van het mes neemt meestal een gekartelde of golvende snit aan. Dit onregelmatige snijoppervlakontwerp kan sterkere afschuif- en verpletterende krachten genereren bij hoge snelheden, vooral geschikt voor het verwerken van vezels of bevroren ingrediënten. De diktecontrole van het mes is cruciaal, beide om voldoende sterkte te garanderen om vervorming te voorkomen als om binnen een redelijk bereik te regelen om luchtweerstand te verminderen, waardoor de operationele energie -efficiëntie -verhouding wordt verbeterd. Bovendien moet het dynamische balansontwerp van de snijkopassemblage ook nauwkeurig zijn om excentriciteit tijdens snelle rotatie te voorkomen, verhoogde ruis, verhoogde trillingen en zelfs extra last op de motor te voorkomen.
In termen van vermogenstransmissie beïnvloedt de verbindingsmethode tussen de snijkop en de motoras direct de transmissie-efficiëntie en de langdurige stabiliteit van de apparatuur. Gemeenschappelijke verbindingsmethoden omvatten metaalkoppelingen en versnellingsbakstructuren, terwijl sommige high-end modellen magnetische transmissiesystemen of zelfverzamelde lagers gebruiken om slijtage en energieverlies verder te verminderen. Bij de selectie van lagers moeten zeer nauwkeurige lagers die bestand zijn tegen hoge temperaturen en slijtage worden gebruikt om een gladde en stabiele rotatie te garanderen onder continue hoge snelheidsbewerking. Bovendien moet de combinatie van de snijkop en de mengbeker een goed afdichtings- en anti-seepage-ontwerp hebben, meestal met behulp van een dubbele afdichtingsring en een lekbestendige pakkingcombinatiestructuur om te voorkomen dat vloeistof in het motorcompartiment doordringt, wat kortsluiting of corrosieproblemen veroorzaakt, en ook het effect van schokabsorptie en ruisreductie hebben.
In termen van veilig gebruik moet de snijkopassemblage worden uitgerust met meerdere fysieke en structurele beschermingsmaatregelen om schade veroorzaakt door toevallige aanraking te voorkomen. Sommige blendermerken hebben een automatisch bekervergrendelingsmechanisme in hun ontwerpen geïntroduceerd om ervoor te zorgen dat de motor niet zal beginnen totdat de blenderbeker volledig betrokken is bij de machinebasis, waardoor het spatten of blootgestelde werking van het mes effectief wordt voorkomen als gevolg van losse beker. Tegelijkertijd is de rand van het mes speciaal gepassiveerd om het risico op krassen veroorzaakt door toevallig contact tijdens gebruik te verminderen zonder de snijefficiëntie te beïnvloeden. Voor blenders met verwarmingsfuncties moet het mes ook een goede thermische geleidbaarheid en thermische schokweerstand hebben om materiaalvermoeidheid of structurele breuk veroorzaakt door temperatuurverschilveranderingen te voorkomen.
Vanuit het perspectief van reiniging en onderhoud moet het verwijdering en installatieontwerp van de mesassemblage zo eenvoudig en snel mogelijk zijn. Het gebruik van een sporterstructuur van het schroeftype of een ontwerpen met één knop-release kan het dagelijkse schoonmaakgemak van de gebruiker aanzienlijk verbeteren. Tegelijkertijd moet de interne structuur van het mes openingen en groeven verminderen om de ophoping van voedselresiduen te voorkomen en bacteriegroei te voorkomen. Sommige high-end producten introduceren ook eendelige spuitgiettechnologie om de mesbasis strak te combineren met de connector om geur- en hygiëne-gevaren te elimineren veroorzaakt door waterophoping in de opening. Om het zelfreinigende vermogen van de snijkop te verbeteren, zetten sommige ontwerpen een omgekeerd mes onder de snijgroep in, met behulp van de waterstroom en draaikolk die tijdens rotatie is gevormd om een zelfcirculerend spoelmechanisme te bouwen, waardoor het totale hygiënegehalte aanzienlijk wordt verbeterd.
